一、使用鐵碳微電解填料前先對廢水進(jìn)行預(yù)處理：很多廢水中含有的油脂類、固體懸浮物，如不先進(jìn)行預(yù)處，這些懸浮物會包裹住鐵碳微電解填料，從而會影響鐵碳微電解填料處理效果，對廢水進(jìn)行預(yù)處理可為鐵碳微電解填料提供穩(wěn)運(yùn)行的條件。

二、廢水調(diào)節(jié)酸度：鐵碳填料微電解工藝處理廢水好的環(huán)境是在富氧、酸性的條件。在使用鐵碳微電解填料中不過PH值也不宜過低，否則會加速鐵碳微電解填料的消耗速度,鐵離子釋放多，微電流會大，處理效果可能會提高，不過會消耗大量的酸，增加廢水處理成本，一般情況下鐵碳填料微電解PH值調(diào)整到3-4左右即可。具體的PH值的設(shè)定要依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。

三、對廢水進(jìn)行曝氣充氧：在鐵炭微電解填料處理廢水的過程中，通過曝氣為其可提供充足的氧氣，從而促進(jìn)原電池效應(yīng)反應(yīng)的進(jìn)行。另一方面，通過曝氣對廢水起到攪拌震蕩的作用，在減弱濃差極化，加速鐵碳填料微電解電極反應(yīng)的進(jìn)行的同時，通過曝氣的剪切力，使鐵碳微電解填料表面及時得到更新，提高了廢水與鐵碳填料的傳質(zhì)效率。曝氣的時間、曝氣量的大小可根據(jù)處理廢水的水質(zhì)不同確定，水氣比0.5-5：1范圍內(nèi)，一般氣水比1:1倍即可。

四、鐵碳反應(yīng)器的的反沖洗：反應(yīng)器中的鐵碳微電解填料應(yīng)定期進(jìn)行反沖洗，從而提高鐵碳填料的處理效果。反沖洗時首先關(guān)停上水泵、關(guān)閉進(jìn)水閥門，加大進(jìn)氣量，強(qiáng)化曝氣15分鐘后（特殊情況可反復(fù)沖洗5次以上），關(guān)閉進(jìn)氣閥，反應(yīng)器內(nèi)的水自上而下自行反沖洗鐵碳微電解填料，反沖洗水可排入調(diào)節(jié)池。反沖洗完成后，開啟進(jìn)水閥、廢水提升水泵，即可恢復(fù)廢水的處理過程。

五、去除廢水中的沉淀物質(zhì)：廢水經(jīng)鐵碳填料微電解工藝處理后，廢水中的污染物在鐵碳微電解填料作用下，分子狀態(tài)發(fā)生變化，從廢水中析出。此時向廢水中投加堿并將PH值調(diào)整至8-9之間，然后加入適量助凝劑進(jìn)行絮凝沉淀，沉淀后再將析出的膠體有機(jī)物和不溶物沉淀去除即可。

六、鐵碳反應(yīng)罐在運(yùn)作過程中嚴(yán)禁有金屬器械碰撞、及敲打罐體; 附近絕不可有易燃、易爆體: 隨時檢查罐體的各閥門及其他地方是否有漏水現(xiàn)象，若有漏氣要及時采取措施以保證微電解罐符合生產(chǎn)要求。

設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)：

一、定期反沖洗，保證進(jìn)水、布?xì)獾木鶆蚝土鲿场?/p>

二、定期添加鐵碳填料，保證出水的穩(wěn)定和效果。

三、保持設(shè)備的干凈，保持工作場所的衛(wèi)生和道路通暢。嚴(yán)禁踩踏管道和閥門，以免造成接口損壞。

四、每班作業(yè)前檢查設(shè)備所有電路，水路、氣路部件有無漏電漏水漏氣；各運(yùn)動部件是否損壞，卡滯，錯位并即時修復(fù)糾正。

五、檢查各法蘭部件的螺栓、螺母。

六、每一年肉眼檢查設(shè)備內(nèi)部防腐層 是否有脫落現(xiàn)象，如有脫落請及時修補(bǔ)，防止腐蝕。  

七、檢查外協(xié)設(shè)備的潤滑油是否充足，請按照說明規(guī)定及時補(bǔ)充至正確液位、定期更新?lián)Q潤滑油。

八、每年定期檢查設(shè)備內(nèi)部填料消耗情況，如有消耗及時添加鐵碳填料微電解，一般消耗率為15%左右