BFA-A非均相臭氧催化劑

?技術(shù)原理

臭氧催化氧化技術(shù)是一種廢水深度處理技術(shù)，是近年來(lái)污水處理領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用熱點(diǎn)。與臭氧作為單獨(dú)氧化劑相比，臭氧在催化劑的作用下形成的［·OH]與有機(jī)物的反應(yīng)速率更高、氧化性更強(qiáng)，幾乎可以氧化所有的有機(jī)物。催化劑可以利用臭氧的強(qiáng)氧化性將水中的有機(jī)物直接氧化為CO2和H2O,或者將大分子有機(jī)物氧化分解成小分子，使其更容易被降解。

臭氧：化學(xué)式O3，有很強(qiáng)的氧化性，氧化還原電位為2.07V,單質(zhì)中僅低于 F2(3.06V).水中的溶解度高于氧氣，可將廢水中殘留的大分子、長(zhǎng)鏈、難以生物降解的有機(jī)物部分直接礦化成二氧化碳與水、部分分解為小分子易生物降解物質(zhì)，破壞不可生物降解有機(jī)物的結(jié)構(gòu)，降低毒性，提高 B/C比，從而保證后續(xù)生化法的處理效果。

在水溶液中臭氧與有機(jī)物的作用主要有兩種途徑：一種是臭氧分子的直接氧化作用；另一種是臭氧被分解后產(chǎn)生。OH羥基自由基強(qiáng)氧化作用。

?技術(shù)優(yōu)勢(shì)

傳統(tǒng)的臭氧氧化技術(shù):以直接氧化為主，傳質(zhì)效果差、臭氧分解能力差，利用率低，投資與運(yùn)行成本高昂。

臭氧催化氧化技術(shù)：在氧化體系內(nèi)加入過(guò)渡金屬離子，對(duì)臭氧氧化產(chǎn)生明顯的催化效果，催化臭氧在水中的自分解，增加。OH的濃度，從而提高臭氧氧化效果。

催化臭氧工藝分為兩種類(lèi)型：均相臭氧氧化和非均相臭氧氧化，

均相臭氧氧化：在水中加入一些溶解性的過(guò)渡金屬離子以達(dá)到催化臭氧氧化的效果。缺點(diǎn)：投加過(guò)程繁瑣，催化劑的流失嚴(yán)重，水的處理成本高。

非均相臭氧氧化：將臭氧催化劑以固體顆粒形式加入水中。優(yōu)點(diǎn)：處理流程簡(jiǎn)單，避免了催化劑的流失，降低水的處理成本。

反應(yīng)機(jī)理

非均相催化臭氧工程中常用的催化劑主要有金屬氧化物和復(fù)合金屬氧化物；

非均相催化臭氧氧化體系的三種反應(yīng)機(jī)理：

臭氧通過(guò)化學(xué)作用吸附在催化劑表面，生成羥基自由基以及其他形態(tài)氧與溶液中的有機(jī)物反應(yīng)。

2、有機(jī)物分子通過(guò)化學(xué)作用吸附在催化劑載體表面，載體表面的氧化物與其形成一些螯合物，隨后這些螯合物被進(jìn)一步被氣相或液相中的臭氧和。0H氧化。

3、臭氧和有機(jī)物分子同時(shí)被吸附在催化劑載體表面（絡(luò)合物作用），隨后二者發(fā)生反應(yīng)。①臭氧會(huì)氧化還原態(tài)催化劑，反應(yīng)會(huì)生成。OH。

②有機(jī)物會(huì)被吸附在被氧化過(guò)的催化劑上，然后通過(guò)電子轉(zhuǎn)移反應(yīng)被氧化，再次產(chǎn)生還原態(tài)的催化劑。有機(jī)物隨之從催化劑上脫附，隨后進(jìn)入本體溶液，或被。0H和臭氧氧化。

我司與重要的“863計(jì)劃”稀有金屬材料研究基地和行業(yè)技術(shù)開(kāi)發(fā)中心―有色金屬研究院合作聯(lián)合研制而成的高  效臭氧催化劑，以金屬纖維多孔材料為載體，以多種稀土金屬氧化物和過(guò)渡金屬氧化物為催化劑組分，通過(guò)特殊工藝精致而成，可提高羥基自由基的產(chǎn)生量達(dá)100%-300%,大幅增強(qiáng)臭氧氧化利用率（98%以上）

北方三濰臭氧催化劑產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、催化劑活性高，處理效果理想

通過(guò)大量試驗(yàn)和工程應(yīng)用，精心篩選出較佳催化劑載體及催化劑組分，保證臭氧氧化效應(yīng)高  效，增加水中產(chǎn)生的羥基自由基濃度，氧化效率比單純臭氧氧化提高4倍。

2、催化劑載體比表面積大，反應(yīng)更加充分

金屬纖維多孔材料為載體為催化劑提供了巨大的比表面積，使得催化反應(yīng)在單位時(shí)間內(nèi)有更高的效率。

3、催化劑組分多，提高污水適應(yīng)性，廣譜高  效

多種催化組分，加強(qiáng)催化劑對(duì)不同廢水的適應(yīng)性，同時(shí)提高催化活性

4、催化劑機(jī)械強(qiáng)度大、使用壽命長(zhǎng)

載體制備采用特殊材料，確保合成后的催化劑機(jī)械強(qiáng)度大、使用壽命長(zhǎng)，杜絕目前市場(chǎng)上載體附著法制造催化劑導(dǎo)致的成分流失。

5、催化劑活性組分附著強(qiáng)度高，利用率高。

催化劑的活性組分以具有活性的過(guò)渡金屬／氧化物為主，與載體物料性質(zhì)相近，附著強(qiáng)度高。生產(chǎn)中高溫?zé)Y(jié)成型，保證了活性組分的高附著度、高利用率，有效解決催化劑流失的問(wèn)題，防止二次污染。

6、無(wú)損耗，無(wú)需定期投加。

應(yīng)用領(lǐng)域

適用干石化、化工、紡織、印染、造紙等廢水治理，具有優(yōu)良的降解效果及高的礦化能力，廢水CODCr去除率達(dá)60%以上，TOC(總有機(jī)碳）去除率達(dá)50%以上。

化工園區(qū)深度處理；市政廢水準(zhǔn)四類(lèi)水質(zhì)提標(biāo)；

—投資低，效果好，運(yùn)行費(fèi)用低，無(wú)二次污染。

高色度工業(yè)廢水；

－經(jīng)處理后可明顯降低廢水色度以及有機(jī)污染物的濃度。

工業(yè)廢水預(yù)處理；

－可針對(duì)廢水中難降解、危害性大的有機(jī)污染物實(shí)現(xiàn)有效去除，與此同時(shí)可顯著提高廢水的可生化性，為后續(xù)生化階段提供必要條件。

VOCs吸收液的循環(huán)處理。

高鹽廢水；

一替代生化工藝對(duì)有機(jī)物的高   效分解，有效降低COD.

?主要應(yīng)用：

化工廢水，制藥廢水，農(nóng)藥廢水，焦化廢水，石油廢水，油墨廢水，染料廢水，印染廢水，皮革廢水，電鍍廢水，線路板廢水，切削液廢水，煤化工廢水，乳化液廢水，垃圾滲濾液，大蒜廢水以及園區(qū)綜合污水